Շարժիչի աշխատանքը և սիլիցիումային պողպատի տեսակների ընտրությունը

Շարժիչի միջուկների հիմնական հումքը սիլիցիումային պողպատե թերթերն են: Ներկայումս ամենատարածվածներն են 470, 600 և 800 սառը գլանված թերթերը, որոնցից 470 և 600 թերթերն ավելի հաճախ կիրառվում են բարձր արդյունավետության շարժիչներում:

1. Ցածր կորուստ։

Միջուկի կորուստը որոշակի հաճախականության և մագնիսական ինդուկցիայի ինտենսիվության դեպքում էլեկտրական պողպատե թիթեղների հիմնական ցուցանիշն է: Միջուկի կորուստը բաղկացած է երկու մասից՝ հիստերեզիսային կորուստ և մրրկային հոսանքի կորուստ: Հիստերեզիսային կորուստը միջուկի փոփոխական մագնիսացման հետևանքով առաջացած էներգիայի սպառումն է, որը կապված է նյութի կազմի և հատիկի չափի հետ և կարող է ներկայացվել հիստերեզիսային օղակի մակերեսով: Մրրկային հոսանքի կորուստը միջուկի փոփոխական մագնիսացման ընթացքում առաջացող մրրկային հոսանքի պատճառով առաջացած դիմադրության կորուստն է, որը կապված է նյութի սեփական դիմադրության և հաստության հետ: Հետևաբար, միջուկի կորուստը նվազեցնելու համար էլեկտրական պողպատե թիթեղներն ունեն ավելի փոքր հաստություն և ավելի բարձր դիմադրություն:

2. Բարձր մագնիսական հաղորդունակություն։

Որքան բարձր է մագնիսական հաղորդականությունը, այնքան փոքր կարող է լինել մագնիսական շղթայի լայնական հատույթի մակերեսը, երբ հոսքը մնում է հաստատուն, խնայելով գրգռման փաթույթում օգտագործվող պղինձը և նվազեցնելով շարժիչի չափսը։
3. Լավ լամինացման հատկություններ:

Էլեկտրական պողպատե թիթեղները պետք է ունենան համապատասխան կարծրություն՝ ո՛չ չափազանց փխրուն, ո՛չ չափազանց փափուկ: Մակերեսը պետք է լինի հարթ, հարթ և միատարր հաստությամբ (թիթեղների տարբերության վերահսկման պահանջով), ինչը նպաստում է կաղապարի ծակմանը և շերտավորման գործակցի բարելավմանը: Նույն կաղապարը կարող է օգտագործվել սառը գլանված պողպատե թիթեղների համար, և դրա ծառայության ժամկետը կարող է զգալիորեն երկարացվել տաք գլանված պողպատե թիթեղների համեմատ: Որոշ սառը գլանված էլեկտրական պողպատե թիթեղներ՝ անօրգանական կամ օրգանական ծածկույթներով, կարող են մեկանգամյա հղկումից հետո գրեթե տասը անգամ մեծացնել ծակման հարվածների քանակը կաղապարի մեկ անցման ընթացքում: ● Ցածր գին և հեշտ օգտագործման համար: Վերոնշյալ պահանջներից բացի, որոշ շարժիչներ հաճախ ունեն ավելի բարձր պահանջներ մագնիսական հաղորդիչ նյութերի նկատմամբ: Օրինակ՝ փոքր մագնիսական խափանում և փոքր մագնիսական ընդարձակում: Այս պահանջները բազմազան են և պետք է համապարփակ կերպով հաշվի առնվեն:

● Սիլիկոնային պողպատե թերթ
Սիլիցիում պարունակող համաձուլվածքային պողպատ, որը գլանվում է բարակ թերթերի: Այն սովորաբար կոչվում է սիլիցիումային պողպատե թերթ: Արտադրական գործընթացից կախված՝ այն դասակարգվում է տաք գլանված սիլիցիումային պողպատե թերթերի (որոնք մեծ մասամբ դուրս են եկել արտադրությունից) և սառը գլանված սիլիցիումային պողպատե թերթերի: Սառը գլանված սիլիցիումային պողպատե թերթը կարելի է բաժանել կողմնորոշված ​​և ոչ կողմնորոշված ​​տեսակների: Ներկայումս սիլիցիումային պողպատե թերթերը հիմնականում մատակարարվում են թերթի տեսքով: Սիլիցիումային պողպատե թերթի մագնիսական հատկությունները բարելավելու և դրա կտրման ամրությունը նվազեցնելու համար, տեղական սիլիցիումային պողպատե թերթերը ենթարկվել են թրծման մշակման գլանման գործարանում:

● Սիլիկոնային պողպատե թերթ չպարունակող
Շարժիչի միջուկը օգտագործում է սիլիցիումային պողպատե թիթեղներ՝ ցածր ածխածնային պողպատե թիթեղների և մաքուր երկաթի փոխարեն: Սա պատմության մեջ նշանակալի առաջընթաց էր: Ցածր կորուստներով սիլիցիումային պողպատե թիթեղները բարելավեցին շարժիչի աշխատանքը և նվազեցրին դրա չափը: Այժմ, սիլիցիումային պողպատե թիթեղների փոխարեն, փոքր շարժիչների միջուկներ պատրաստելու համար օգտագործվում են ցածր սիլիցիումային պողպատե թիթեղներ (հայտնի են նաև որպես ցածր ածխածնային էլեկտրական պողպատե շերտեր կամ մաքուր երկաթե էլեկտրական պողպատե շերտեր), քանի որ ժամանակակից տեխնոլոգիայով արտադրված ցածր սիլիցիումային պողպատե թիթեղները տարբերվում են սկզբնական ցածր ածխածնային պողպատե թիթեղներից: Դրանք ոչ միայն ունեն բարձր մագնիսական ինդուկցիայի ուժ, այլև ունեն երկաթի կորուստ, որը նման է սիլիցիումային պողպատե թիթեղներին: Ցածր սիլիցիումային պողպատե թիթեղներով նախագծված և արտադրված փոքր AC շարժիչները կարող են էլ ավելի նվազեցնել չափը, թեթևացնել քաշը և իջեցնել արժեքը: Ավելին, քանի որ ցածր սիլիցիումային պողպատե թիթեղները ավելի մեղմ են, դրանք կարող են մեծացնել հարվածման արագությունը և երկարացնել կաղապարների կյանքի տևողությունը: Այժմ ցածր սիլիցիումային պողպատե թիթեղները լայնորեն օգտագործվում են որպես փոքր շարժիչների հիմնական նյութ արտասահմանյան երկրներում: Արդյունաբերական երկրներում դրանց օգտագործումը կազմում է էլեկտրական պողպատե թիթեղների ընդհանուր արտադրության մոտ 50-60%-ը:

Ներկայումս կան երկու իրավիճակներ, երբ մեքենաների գործարանն օգտագործում է ոչ սիլիցիումային պողպատե թիթեղներ: Մեկը այն է, որ ոչ սիլիցիումային պողպատե թիթեղները սառը գլանումից հետո անմիջապես դակվում են թիթեղների մեջ, որից հետո թրծման մշակումը կատարվում է մեքենաների գործարանում, մյուսը՝ պողպատաձուլարանի կողմից տրամադրված թրծված պողպատե թիթեղները դակվում և օգտագործվում են անմիջապես մեքենաների գործարանի կողմից: Ոչ սիլիցիումային պողպատե թիթեղները բարձր մագնիսական հաղորդունակություն ունեցող նյութեր են, և դրանց մագնիսական ինդուկցիայի ինտենսիվությունն ու կորուստը շատ զգայուն են մեխանիկական լարվածության նկատմամբ: Հետևաբար, դակելուց հետո և օգտագործելուց առաջ, լարվածության թրծման վերացումը կարևոր միջոց է մագնիսական աշխատանքը բարելավելու համար: Ոչ սիլիցիումային պողպատե թիթեղների ջերմային մշակումը պահանջում է մասնագիտացված ջերմային մշակման սարքավորումներ, բայց մեր երկրի մեքենաների գործարանների մեծ մասը դեռևս նման պայմաններ չունի: Սա խնդիր է, որը պետք է լուծվի ոչ սիլիցիումային պողպատե թիթեղներ օգտագործելիս:

● Սիլիցիումի պարունակությունը և սիլիցիումի խառնուրդները վճռորոշ ազդեցություն ունեն սիլիցիումային պողպատե թերթերի աշխատանքի վրա: Երկաթին սիլիցիում ավելացնելուց հետո դիմադրությունը մեծանում է, և այն նաև օգնում է առանձնացնել վնասակար խառնուրդ ածխածինը: Ընդհանուր առմամբ, երբ մաքուր երկաթը ավելացվում է սիլիցիումին, մագնիսական ինդուկցիայի ինտենսիվությունը փոքր-ինչ նվազում է, բայց երկաթի կորուստը զգալիորեն նվազում է: Սիլիցիումի պարունակության աճին զուգընթաց մեծանում է կարծրությունն ու փխրունությունը, ինչը դժվարություններ է առաջացնում գլանման, դրոշմման, կտրման և մեխանիկական մշակման համար: Ներկայումս սիլիցիումային պողպատե թերթերի սիլիցիումի պարունակությունը, ընդհանուր առմամբ, չի գերազանցում 4.5%-ը: Եթե սիլիցիումի պարունակությունը ավելի բարձր է, դժվար է իրականացնել գլանումը և մշակումը:

●Հաստություն։Հաշվի առնելով, որ երկաթե միջուկում մրրկային հոսանքի կորուստը համեմատական ​​է պողպատե թերթի հաստության քառակուսուն, նույն տեսակի սիլիցիումային պողպատե թերթի դեպքում, որքան բարակ է հաստությունը, այնքան փոքր է երկաթե միջուկի կորուստը, սակայն երկաթե միջուկի արտադրության ժամանակը մեծանում է, իսկ կուտակման գործակիցը նվազում է: Սովորաբար, շարժիչները օգտագործում են սիլիցիումային պողպատե թերթեր՝ 0.5 միլիմետր հաստությամբ, իսկ երբ մեծ շոգետուրբինային գեներատորների երկաթե միջուկի կորստի պահանջները շատ խիստ են, օգտագործվում են 0.35 միլիմետր հաստությամբ սիլիցիումային պողպատե թերթեր:

●Սթրես։Երկաթե միջուկի կտրման, դարսման կամ փաթաթման գործընթացների ընթացքում առաջանում է լարվածություն, որը վատթարացնում է մագնիսական կատարողականությունը և մեծացնում երկաթի կորուստը: Կտրման (կոտրման) հատվածի գծի երկու կողմերում մոտ 1 միլիմետրի սահմաններում ձևավորվում է տեսանելի սև շերտի մնացորդային լարվածության գոտի: Ընդհանուր առմամբ, կարելի է կիրառել թրծման մշակում՝ լարվածությունը վերացնելու և սկզբնական մագնիսական կատարողականությունը վերականգնելու համար. բարձր արդյունավետությամբ սառը գլանված սիլիցիումային պողպատե թերթերի մագնիսական կատարողականությունն ավելի զգայուն է լարվածության նկատմամբ: